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      工件的加熱效果不僅取決于高頻加熱線圈的工作電流大小，更與高頻加熱線圈的形狀、圈數(shù)，引出鋼管的長度，也與工件材料、形狀等因素直接相關(guān)。要使設(shè)備的功率得到最有效的利用，合理設(shè)計(jì)高頻加熱線圈至關(guān)重要。下面給出了常用機(jī)型的高頻加熱線圈的制法，而加熱工件要求比較大或特制機(jī)型，由廠家另外給出。
　　1、感應(yīng)的形狀，應(yīng)根據(jù)工件加熱部分的形狀而定，制作原則是:應(yīng)使感應(yīng)部位的銅管與工件的加熱面平等或等距。且相鄰匝間電流流向一致。
　　2、高頻加熱線圈的圈數(shù)一般為兩圈以下，十圈以上。直徑越大圈數(shù)應(yīng)越小(特殊機(jī)器除外)
　　3、高頻加熱線圈與工件的調(diào)整間隙應(yīng)控制在1-10mm為宜，特殊機(jī)型除外。在不影響操作的情況下，間隙越小越好。太小了可能會(huì)啟動(dòng)到微紅時(shí)候即停，甚至一開始就不啟動(dòng)。大了加熱效果不好，太大了也會(huì)不啟動(dòng)。所以對(duì)有些工件要試著做高頻加熱線圈，一般當(dāng)工件加熱紅時(shí)，模擬電流輸出指示在1000A以上為好。
　　4、高頻加熱線圈的引出長度在不影響操作的情況下，宜越短越好，越粗越好一般不超過
　　400mm。

 　  5、高頻加熱線圈頭部的繞制:
　　★材料選用外徑4-8mm的紫銅管(壁厚以1mm最佳)
　　★將銅管先進(jìn)行退火處理。
　　★根據(jù)所設(shè)計(jì)的高頻加熱線圈的形狀，逐漸彎曲敲打成型，敲打時(shí)最好用木榔頭，轉(zhuǎn)變片應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過猛，以免做成死彎，阻塞水路。也不要用鉗子夾成毛刺，以免尖端打火。彎制好后，把兩個(gè)銅口擴(kuò)口，檢查是否通氣。
　　★為了避免兩匝之間或高頻加熱線圈與工件之間接觸打火套上或者上而高溫的絕緣材料(如硅膠管、玻璃絲帶)
　　6、兩個(gè)引出銅管的制作
　　★材料選用外徑8-18mm的紫銅管，大功率的可用方銅管。(壁厚1-1.5mm)
　　★截取適當(dāng)?shù)拈L度，一頭擴(kuò)口，另一頭打磨好，大功率夾制頭機(jī)器，不用擴(kuò)口，要折彎，注意不要折成死彎，影響通水。
　　7、繞好的高頻加熱線圈和兩個(gè)引出銅管，用砂紙把要焊接的部位磨光，然后進(jìn)行錫焊(建議至少用150W的烙鐵)或銅、銀焊、焊點(diǎn)要光滑，不要有沙眼。特別注意焊接時(shí)，不要堵塞了管口。銅管、螺帽可到當(dāng)?shù)刂评浼译娋S修部里購買，銅管的喇叭擴(kuò)口也可在那里做。夾制型高頻加熱線圈與機(jī)器連接時(shí)，螺絲要?jiǎng)蛑?，以免壓扁銅管，也要壓緊，以免打火。
　　另:對(duì)工件內(nèi)孔、平面、局部和特殊形狀的部位加熱，為改善磁場圓環(huán)效應(yīng)，驅(qū)使電流接近被加熱部位，常采用感應(yīng)線圈內(nèi)加導(dǎo)磁體，它可以把加熱速度提高3-5倍。